Получите объективную картину происходящего в цехе

• Достаточно подключить станки к сети Ethernet. На основе машинных данных Вы узнаете, как работает ваше производственное оборудование, его загрузку, какие задачи оно выполняет, какие возникают неисправности, корректно ли операторы выставляют технологические параметры и режимы, возникают ли отклонения от технологии
• Не требует больших вложений, работает незаметно для операторов

Приведите в порядок работу с Управляющими Программами

• Используйте централизованный архив всех управляющих программ. Контролируйте версии и изменения
• Автоматизируйте загрузку УП в ЧПУ. Операторы будут использовать только актуальные версии УП
• Отслеживайте любые корректировки G-кода на стойке ЧПУ. Анализируйте эффективность G-кода по машинным данным и фактическим нагрузкам на оси и шпиндели

Сократите время на внеплановые ремонты

• Журнал ошибок и предупреждений, которые выдает ЧПУ, помогут механикам быстро диагностировать проблемы
• Используйте сигналы для оповещений о недопустимых режимах работы станка, отслеживайте нагрузки, отслеживайте завышения корректоров подачи
• Доступ к экрану станка – для удаленной диагностики и помощи операторам

Оптимизируйте инструментальное хозяйство

• Считайте фактическую наработку инструмента с учетом режимов резания, нагрузок и износа
• Исключите ошибки при занесении параметров инструмента в ЧПУ
• Контролируйте перемещение инструмента, оборачиваемость инструмента на складе, остаточный ресурс по группам инструмента
• Прогнозируйте закупки. Помните, плохо выстроенные процессы работы с инструментом могут привести к потерям до 10% станочного времени

Организуйте эффективное взаимодействие между различными службами

• Используйте систему тикетов для запросов от операторов к механикам и технологам, в ремонтные службы и другие подразделения. Отслеживайте время реакции и результаты работы
• Используйте сигналы для получения оперативных сообщений. Настройте правила эскалации, чтобы нерешенные запросы не привели к остановке производства или срывам сроков

Эффективно планируйте производство

• Оптимизируйте переналадки, контролируйте внедрения и освоение новых изделий
• Быстро перебалансируйте загрузку оборудования в случае отклонений, поломок или срочных заказов
• Добейтесь выполнения заказов в срок

Вся необходимая для выполнения производственного заказа информация должна быть под рукой у оператора

• Используйте АРМ Оператора для выдачи сменно-суточных заданий в цех. Вместе с заданием оператор получит весь необходимый комплект документов, включая чертежи, схемы, технологическую и конструкторскую документацию, управляющие программы

Введите систему метрик и KPI

• Это будет отличным мотивационным фактором для персонала, а вам даст полное понимание узких мест, уровня эффективности процессов
• Ключевое – рассчитывайте KPI автоматически на основе объективных данных и данных, полученных с ЧПУ и контроллеров.

Высшему руководству – полная картин для быстрого принятия решений

• Встроенные отчеты и аналитики помогут вам подготавливать все необходимые данные для руководства компании
• Прозрачность производственных процессов – это путь к повышению производительности труда